대규모 배치를 생산하는 저렴한-비용 방법

연간 10,000개 이상의 부품이 필요합니까? 다이캐스팅의 CNC 가공은 현명한 선택입니다. 거친 부품은 ADC12 또는 A380 알루미늄을 사용하여 다이캐스팅을 통해 생산됩니다. 이러한 거친 부품의 비용은 순수 CNC 가공의 30~50%에 불과합니다. 그런 다음 장착면, 나사산 구멍 및 베어링 구멍을 포함한 중요한 표면에서 CNC 터닝 및 밀링을 수행합니다. 이를 통해 품질 저하 없이 비용을 절약할 수 있습니다. 우리 회사는 귀하를 지원하는 9명의 고위 기술 직원을 보유하고 있습니다.

정확성을 보장하는 방법

원시 다이캐스팅은 일반적으로 약 ±0.1mm로 치수 정확도가 낮습니다. 다이캐스팅의 CNC 가공으로 임계 치수가 ±0.01mm로 향상되어 다양한 배치의 부품을 상호 교환할 수 있습니다. 위치 정확도는 0.05mm 이하이고 구멍 공차는 H7 등급을 충족합니다. 가공 중에 버가 제거되어 가장자리가 매끄러워집니다.-2차 청소가 필요하지 않습니다. 이를 통해 노동 시간과 비용이 절약됩니다.

귀하의 주문을 보호하는 두 가지 테스트

CNC 가공 전에 모든 다이캐스팅 배치는 ASTM E505에 따라 X-레이 검사를 거쳐 공기 구멍과 수축 여부를 확인합니다. 자격을 갖춘 거친 부품만 CNC 가공을 진행합니다. 가공 후 에어 게이지로 모든 구멍 크기를 검사하여 부품을 100% 테스트합니다. 결함이 있는 부품은 절대로 공장에서 출고되지 않습니다. 우리는 또한 현지 환경 규정을 준수합니다. 제3자-자 검사를 환영하며, 재료 인증서와 치수 테스트 보고서를 제공합니다.

사양 및 매개변수

매개변수	값
거친 재료	ADC12 또는 A380 알루미늄
일반적인 크기	20×20×30mm
홀 공차	H7(GB/T 1804-m)
위치 정확도	0.05mm 이하
코팅 두께	10~20μm(샌드블래스팅, 양극 산화 처리 또는 전기 영동)
최종 정확도	±0.1mm ~ ±0.01mm